一、加工中心铰孔时 转速和进给如何设定
看材料和大小一般注铁的一般计件的可以转可以八百左右进给可以在五百（10以下）如果不计件那就一百转三十的进给就行10以上可以适当的减慢，都没有什么具体的数字。
转速（r/min）=线速度/(刀具直径xπ)
上式中线速度单位是 米/每分钟，刀具直径是毫米，所以计算时要统一。
扩展资料
铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔为一种较为经济实用的加工方法。
铰铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。
参考资料来源：百度百科-铰孔
二、加工中心主轴转速如何调整？
1．用g96方式的指令
g96是接通恒线速控制的功能。此时，用s指定的数值表示切削速度。数控装置依刀架在x轴的位置计算出主轴的转速， 自动而连续地控制主轴转速，使之始终达到由s功能所指定的切削速度。摇臂钻床例如，s200， 自动改变转速，使切削速度为200m／min。在恒线速控制中，由于数控系统是将x的坐标值当作工件的直径来计算主轴转速，所以在使用g96指令前必须正确地设定工件的坐标系。
2．用g97方式的指令
g97是取消恒线速控制的功能，此时使用s指定的数值表示主轴每分钟的转数。例如，s2000表示主轴1)12 000r／min的转速旋转。
3．主轴高转速限定
g50的功能中有坐标系设定和主轴高转速设定两种功能，加工中心这里用的是后一种功能。摇臂钻床用s指定的数值是设定主轴每分钟高转速。例如，g50 s2000把主轴高转速设定为2000r／min。 ．
三、加工中心刀具转速怎么算？
大部分遵循一个公式，v＝∏dn／1000v切削速度d 直径（刀具直径）n 转速钻头，白钢铣刀切削速度（线速度）大概可以达到20～30m/分种，但是大部分加工时受各种因素影响，实际加工中只选15～18左右，根据计算可得转速，对于不同材料，根据材料性质，有所改变。
走刀量根据吃深，刀齿数，还有材料而不同，你可以尝试，进行比较，选择合适的。s=（1000×刀具切削标准值）÷（3.14×刀具直径）刀具切削标准值 由刀具商提供f根据刀具切削标准值。每转进给量算。要看钻头和工件的材料，钻头直径d，加工中心主轴功率等.
如果是高速钢钻头钻钢件，经验公式约为：转速n=15000/d，f=d/50(rpm)，具体要参考相关的工艺手册或钻头生产厂家推荐的参数。
一般的数控硬质合金刀片的线速度能达到200m（加工钢件）左右，你可以根据线速度来计算你的转速，转速=线速度x1000÷3.14÷刀具直径。f=转速x每刃进给量x刃数。r6的刀铣45#钢可以给800-1200转f给200-400。要根据吃刀深度来加减。
扩展资料:
加工中心刀具使用基本参数仅供参考
钻头的进给和转速的计算公式
v=πdn/1000
合金钻的s和f是根据你钻头的材质和所加工的材料决定的，一般你所买钻头的说明书上会有参考参数的
3/8丝锥的螺距是1.588，f=转速x螺距
